🔧 アルミニウムダイカスト技能士2級 用語カード集 🔧

意味: 溶融金属を射出室（スリーブ）に注入し、プランジャーで金型内に圧入する方式のダイカストマシン

• アルミニウム合金などの高融点金属に適している
• 対義語はホットチャンバダイカストマシン
• タイバー、射出装置、型締め装置、駆動系統から構成

意味: 溶湯を金型内に充填する際にかける圧力

• 単位: MPa (メガパスカル)
• 範囲: 一般的に50～70MPa程度
• 役割: 鋳巣（内部欠陥）の抑制、寸法精度の向上

意味: 溶湯を金型内に射出する際のプランジャの移動速度

• 単位: m/s（メートル/秒）
• 範囲: 一般的に2.0～3.0m/s程度
• 役割: 湯回り性の向上、湯じわ防止
• 設定方法: 製品の形状、肉厚、ゲート位置に応じて調整

意味: ダイカスト金型の作動面温度

• 単位: ℃（摂氏）
• 範囲: アルミニウム合金では180～220℃程度
• 管理方法: 温度センサーによる測定、冷却回路による調整
• 影響: 低すぎると湯回り不良、高すぎると離型性低下

意味: ダイカストマシンの固定側と可動側を連結する支柱

• 役割: 型締め力を支える重要構造部材
• 本数: 通常4本構成
• 材質: 高強度合金鋼
• 検査ポイント: たわみ、疲労き裂の有無

意味: ダイカストマシンの型締めに使用される機構

• 特徴: 少ない力で大きな型締め力を発生
• 種類: 単動トグル、複動トグルなど
• メンテナンス: ピン部の潤滑、摩耗チェック

意味: プランジャを駆動する油圧シリンダー

• 種類: 単段式、多段式
• 最高圧力: 14～21MPa程度
• メンテナンス: シール部の点検、油漏れチェック

意味: 鋳造品内部に生じる空洞欠陥

• 種類: ガス巣、収縮巣など
• 原因: ガス巻き込み、金属の凝固収縮など
• 対策: 鋳造圧力の調整、湯口・湯道の適正化
• 検査方法: X線検査、浸透探傷検査

意味: 製品表面に現れる波状の模様

• 原因: 溶湯の乱流、温度低下による流動性低下
• 対策: プランジャ速度調整、金型温度の最適化
• 発生箇所: 溶湯の流れ方向が変わる部分、合流部

意味: 製品の分割面から溶湯が漏れて生じる薄い金属片

• 原因: 型締め力不足、金型の摩耗
• 対策: 型締め力の適正化、金型メンテナンス
• 種類: パーティングバリ、ピンバリ、ベントバリなど
• 除去方法: トリミング、バレル研磨、サンドブラスト

意味: 製品内部に穴や凹部を形成するための金型の一部

• 種類: 固定中子、可動中子など
• 材質: 金型と同じ材質または他の金型材
• 注意点: 引抜角度の確保、適切な冷却
• 冷却方法: 中子内部水冷、熱伝導材の使用

意味: 製品を金型から取り出しやすくするための傾斜

• 単位: 度（°）または％
• 標準値: 一般的に外側は1°以上、内側は1.5°以上
• 重要性: 製品の離型性確保
• 測定方法: 勾配ゲージ、3次元測定機

意味: 鋳造中に金型が開かないように加える力

• 単位: トン（t）または kN（キロニュートン）
• 選定方法: 鋳造品の投影面積と鋳造圧力から計算
• 関連: ダイカストマシンの仕様を決める重要要素

意味: アルミニウムを主成分とし、他の元素を添加した合金

• 主な添加元素: Si, Cu, Mg, Zn など
• ダイカスト用合金: ADC12（Al-Si-Cu系）が最も一般的
• 特性: 軽量、熱伝導性良好、耐食性
• 組成例: ADC12はSi：9.6～12.0%、Cu：1.5～3.5%、Fe：1.3%以下

意味: 人工時効硬化処理（鋳造後に加熱処理を行い強度を向上させる）

• 温度条件: 一般的に150～180℃
• 時間: 2～5時間程度
• 効果: 硬さ、強度の向上
• 適用合金: Al-Si-Cu系、Al-Si-Mg系

意味: 溶解中に生成する金属酸化物などの不純物

• 形成原因: 酸素との接触、不純物の酸化
• 除去方法: スキミング（すくい取り）
• 影響: 製品強度低下、内部欠陥の原因
• 防止策: カバーガス（SF₆、アルゴン）の使用

意味: 材料の強度特性を調べるための機械的試験

• 測定値: 引張強さ、耐力、伸び
• 単位: MPa（引張強さ、耐力）、％（伸び）
• 試験片: JIS規格に基づく形状の試験片
• 代表値: ADC12の場合、引張強さ約230MPa、伸び約1〜3%

意味: 材料の硬さを測定する試験

• 方法: ブリネル硬さ、ロックウェル硬さなど
• 単位: HB（ブリネル）、HRB/HRC（ロックウェル）
• 特徴: 非破壊的に材料特性を評価できる
• 標準値: ADC12の場合、HB 75〜90程度

意味: 製品からバリや湯口部を除去する作業

• 方法: プレス機によるせん断、機械加工など
• タイミング: 鋳造後、製品が冷却された状態で実施
• 重要性: 製品の仕上がり品質に直結
• 装置: 油圧プレス、メカニカルプレス、専用金型

意味: 射出スリーブの容積に対する注入溶湯の割合

• 最適値: 一般的に40～60％
• 注意点: 低すぎるとエアトラップ、高すぎると押し戻りの原因

意味: 製品を金型内で冷却する時間

• 目的: 製品の強度確保、変形防止
• 設定: 製品の肉厚、形状により異なる
• 範囲: 数秒～数十秒
• 設定方法: 肉厚部の固化時間を目安（肉厚2mmあたり約1秒）

意味: 金型内を真空状態にしてから溶湯を充填する方法

• 効果: ガス巣の低減、内部品質の向上
• 応用: 熱処理可能な高品質ダイカスト製品の製造
• 特徴: 通常のダイカストより設備投資が必要
• 真空度: 通常13～20kPa程度（完全真空ではない）

意味: 比較的低い圧力で溶湯を金型に充填する方法

• 圧力範囲: 0.02～0.05MPa程度
• 特徴: 湯流れが穏やか、鋳巣が少ない
• 用途: 高品質要求部品、複雑形状部品
• メリット: 湯口が少なく歩留まりが高い

意味: 溶湯充填後に高圧力を加える鋳造法

• 圧力: 50～100MPa程度
• 特徴: 緻密な組織、高強度、熱処理可能
• 用途: 自動車エンジン部品、高強度部品
• 種類: 直接法、間接法

意味: 製品に適したダイカストマシンを選ぶこと

• 考慮点: 製品重量、鋳造面積、型締め力
• 判断基準: 型締め力計算値に対して1.2～1.5倍の余裕
• 重要性: 適切な選定が品質と生産性に直結

意味: 良品を安定して生産するための条件を決めること

• 主要項目: 金型温度、鋳込み温度、プランジャ速度、鋳造圧力
• 設定方法: 試し打ちによる最適条件の探索
• 記録: 条件表の作成と維持管理
• 評価方法: 外観、X線検査、断面観察、機械的性質

意味: 溶湯が製品に適切に流れるための通路設計

• 目的: 乱流防止、空気巻き込み防止、均一充填
• 形状因子: 断面積、長さ、位置、分岐方法
• 影響: 製品品質、鋳造歩留りに直結
• 設計例: ゲート厚さは製品肉厚の約40〜70%程度

意味: 製品の寸法が設計値にどれだけ近いかの指標

• 単位: mm（ミリメートル）
• 測定方法: ノギス、マイクロメータ、三次元測定機など
• 公差: 一般的に±0.1mm～±0.5mm程度
• JIS基準: JIS H 5302による等級分類（1級〜5級）

意味: 全生産量に対する不良品の割合

• 計算: （不良数／全生産数）×100％
• 目標値: 業界平均で2～3％以下
• 重要性: 生産効率、コストに直結
• 改善手法: QCサークル活動、5S活動など

意味: 溶湯重量に対する製品重量の割合

• 計算: （製品重量／（製品重量＋湯口・湯道重量））×100％
• 目標値: 一般的に50～70％程度
• 向上策: 湯口・湯道設計の最適化